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试验硫化机的速度与力量直观的检验方法

我司售后工程师在长期工作实践中发现，很多客户在试验硫化机使用过一段时间后，认为试验硫化机的试验速度或力值不准；但又不知道怎么去检验，对试验结果的真实性产生疑惑。下面我们介绍给大家一个简单、直观的检验方法。

1. 试验硫化机的力量检验

试验硫化机进入计算机程序后于打开校正界面，按测试开始，取一标准重量砝码轻挂于上夹具连接座，记录计算机显示力量值，并计算与标准重量砝码之差，250T真空二手硫化机，误差应不超出±0.5%。

2. 试验硫化机的速度检验

a. 首先记录机台横担之初始位置，在控制面板上选择速度值(使用标准直钢尺量测横担行程)。

b. 起动机台的同时电子秒表开始计时一z分钟，秒表到达时间的同时按下机台停止键， 根据秒表的时间，记录横担行程值即为每分钟之速率(mm/min)，观察横担行程值与直钢尺之差，并计算横担行程误差值，应不超出±1%。如果试验硫化机的速度或力量的确存在问题，二手硫化机，一般通过软件就能处理。

平板硫化机为什么会造成横梁轴轴头磨损

      由于平板硫化机为金属原料，硬度较高，在出产运转过程中遭到振荡冲击和别的复合作用力，致使部件形成间隙，形成磨损。传统的修正办法有堆焊、热喷涂、电刷渡等，科盛150吨二手硫化机，但几种办法都存在一定坏处：堆焊会使零件外表到达很高温度，形成零件变形或产生裂纹，100T双头二手硫化机，影响尺度精度和正常运用，严峻时还会致使开裂；电刷渡虽然没有热影响，但是渡层的厚度不能太厚，污染严峻，使用也遭到了极大的限制。     目前西方国家对于上述问题多使用高分子复合资料办法，其间使用为老练的是美嘉华技能体系。其具有的综合性能及在任何时间内可机械加工的特征，能够满足修正后的运用请求及精度，还能下降设备在运转中承受的冲击轰动，延伸运用寿命。    因资料是“变量”关系，当外力冲击资料时，资料会变形吸收外力，并跟着轴承或其它部件的胀缩而胀缩，一直和部件坚持紧合作，下降磨损的几率。对于大型硫化机的磨损，也可采用“模具”或“合作部件”对于损坏的设备进行现场修正，防止设备的全体拆开，大极限地确保部件合作尺度，满足设备的出产运转请求。